一、存在问题

　　1. 醇烃分离效果差醇、烃、水混合物进入三相分离器进行分离，如果分离器内的温度过低或者混合物在分离器内的停留时间过短，可能会造成醇烃分离效果变差。此时部分凝析油进入乙二醇再生塔，导致发泡、冲塔、装置结等问题。

　　2. 再生装置结垢堵塞一般气田产出水中矿化度较高，如果再生系统入口处未设置机械过滤装置，循环带来的腐蚀杂质与水中析出的盐分会逐渐聚集，使管线及换热器、重沸器等设备结垢，还会导致水下的乙二醇注入管线堵塞。

　　3. 再生设备腐蚀天然气中含有H2S、CO2等酸性气体，乙二醇被注入天然气系统时，会吸收部分酸性气体，导致乙二醇酸性不断加大，当其进入再生系统后碳钢腐蚀将急剧加速，造成设备的破坏。同时乙二醇系统中含有溶解氧，能加速金属设备的腐蚀过程。

　　4. 贫富液换热效果差在再生过程中，由重沸器底部流出的乙二醇富液要与贫液进行换热。一般利用套管摘要式换热器进行换热，但由于套管式换热器套管管径小，换热面积小，导致贫富液换热效果差，换热后乙二醇贫液温度较高，为保证贫液泵的使用寿命，得在贫液泵前设置冷却器，从而不利于简化流程；同时换热后富液无法充分提温，增加了再生塔的负荷，加剧了热能损耗。

　　5. 乙二醇损耗量大经调研发现，导致乙二醇损耗量大的原因有以下几点：

　　乙二醇注入量过大。这会导致气相中乙二醇携带损失量加大，加剧了乙二醇的蒸发损耗。再生塔塔底温度过高。塔底温度过高，会使重沸器中的乙二醇富液重新气化，与被蒸出的水蒸气一起出塔，造成浪费。同时还会增加热能损耗。由于现场操作人员缺乏经验，无法准确控制三相分离器内液位计的位置，使乙二醇混入凝析油系统。